美國 Honeywell 公司推出新技術 UpCycle Process Technology,現正與西班牙建築公司 Sacyr SA 合作,預期每年可將 30,000 公噸的廢棄塑料提煉成高品質工業用油。
Honeywell 新技術主要是把碳氫化合物裡面的雜質過濾掉後,並透過自家 UOP 部門旗下的自動化系統提煉出燃料及塑料,而且與一般石油製造的塑料相比可減少 57% 的二氧化碳排放、與其他廢料處理工廠比起來更能減少 77% 二氧化碳排放量,Honeywell 廢塑料煉油計畫預計在 2023 年開始執行。
Honeywell 將廢塑料回收範圍擴大,更同時降低了溫室氣體排放
傳統上一般的廢塑料處理工廠,只針對具高價值的塑膠製品如寶特瓶來回收,但這些回收處理中僅有 2% 的塑膠製品能提煉出可利用的原料,剩下超過一半以上的塑膠垃圾只能透過火燒來處理或堆棄在垃圾掩埋場,剩下約 30% 的垃圾則被倒入海洋或河川中。
不過這項技術讓 Honeywell 在廢塑料回收處理上有重大的突破,過往像是彩色、柔軟材質、多層次包裝的聚苯乙烯只能燃燒掉無法另外再做利用,但在與 Sacyr SA 共同合作經營的廢塑料處理工廠,除了能解決上述無法回收的原料外,同時會把提煉出可回收利用的塑料及煉油再賣給塑膠製品的製造商,達到廢物循環再利用。
Honeywell 曾對外宣示 2035 年將達到碳中和目標,該公司擁有數十年廢塑料處理經驗並聲稱這項技術未來有望回收全球的 90% 廢塑料,這樣的信心喊話不像是空穴來風。
早在今年 3 月 Honeywell 合作夥伴,中國的恆力石化就已經採用該公司 UOP 部門的 Callidus 燃燒器技術,大幅降低低氮氧化物(NOx)及一氧化碳(CO)的排放量。2020 年中國振華石化採用 Honeywell 的 UOP 部門 C3 Oleflex 丙烷脫氫技術,每年可額外生產 100 萬噸的丙烯,丙烯為製造聚丙烯(PP)的原料,可見 Honeywell 在現有的廢塑料及低碳排、溫室氣體處理上擁有相當程度能力,且獲得許多企業認可。
責任編輯:Archer
核稿編輯:Chris
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