研究看不見黑洞,英德美學者獲諾貝爾物理學獎

今年89歲的潘羅斯(Roger Penrose)利用廣義相對論證明黑洞能形成而受到表彰。
評論
2020年諾貝爾獎6日頒發物理學獎,由學者根策爾(左)、吉茲(中)及潘羅斯(右)共享殊榮。
評論

本篇來自合作媒體中央社,INSIDE 經授權轉載。

諾貝爾獎委員會今天宣布,英國學者潘羅斯、德國學者根策爾及美國學者吉茲因為發現宇宙最奇異現象之一「黑洞」,獲得 2020 年諾貝爾物理學獎殊榮。

諾貝爾獎委員會表示,今年89歲的潘羅斯(Roger Penrose)利用廣義相對論證明黑洞能形成而受到表彰。

今年 68 歲的根策爾(Reinhard Genzel)及 55 歲的吉茲(Andrea Ghez)共同獲獎,因為他們發現「一個看不見的極大質量物體支配我們銀河系中心的恆星運行」。

潘羅斯任職英國牛津大學(Oxford University)。吉茲是美國加州大學(University of California)物理學和天文學教授。

根策爾則在德國馬克斯普朗克地外物理學研究所(Max Planck Institute for Extraterrestrial Physics)及加州大學服務。

潘羅斯於 1965 年利用數學模型證明黑洞能形成,沒有任何東西能逃離黑洞,即使光線也不例外。他的計算證明,黑洞是愛因斯坦廣義相對論的直接結果。

黑洞是重型恆星受自身引力作用,塌陷形成的極高密度物體。

根策爾及吉茲自1990 年代初期領導研究,兩人聚焦於銀河系中心名為人馬座A*(Sagittarius A*)的區域。

兩人使用世界最大的望遠鏡發現到,一個質量非常巨大的看不見物體吸引著周圍恆星,使我們的銀河系產生獨有的漩渦。這個物體的質量是太陽質量的大約 400 萬倍。

兩人特別研發出的方法,得以穿透星際氣體和星塵形成的巨大星雲,觀測銀河系中心。兩人也創造出新技術,矯正地球大氣層引發的影像扭曲。2019年4月,天文學家揭露史上首張黑洞照片。

潘羅斯今天告訴記者:「今早在有點不尋常情況下聽到這個消息,這是極大榮幸及樂事,當時我必須結束淋浴聽聞此消息。」

吉茲是諾貝爾獎自 1901 年開始頒發以來第 4 位獲得物理學獎的女性。吉茲在獲獎後記者會上提及:「我希望自己能夠激勵其他年輕女性進入這個領域。」

吉茲在被問及他們的發現時表示:「第一件事是懷疑」、「當你始終必須質疑自己所見,那就有身處研究前線的感受。」

根策爾在聽到自己共同獲獎後告訴路透社電視台「宛如電影情節」。他承認自己聞訊後有點喜極而泣。

責任編輯:Anny
核稿編輯:Chris

延伸閱讀:



台達電子 5G 智慧工廠應用落地,升級智能產線助產值提升 75%

台達電子看見智造新力量,在遠傳 5G 專長助力下,打造全國首座 5G 智慧工廠,導入 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。以下且看遠傳與台達如何達成 5G 智慧化產線,建構產能進化加速器。
評論
photo credit:遠傳
評論

5G 商用啟動為智慧製造注入強大動能,高網速、低延遲、廣連結的特點成為製造業轉型的關鍵引擎。台達電子看見智造新力量,在遠傳 5G 專長助力下,打造全國首座 5G 智慧工廠,導入 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。

台達產線自動化再升級,結盟遠傳 5G 實力締佳績  

台達深耕工業自動化領域 20 多年,積極實現智慧製造系統。5G 技術作為實現工業 4.0 的關鍵能達成更即時、精準的製程,提升產能效率,與台達推動智慧製造目標相契合,因此早在 5G 開台前台達即與遠傳一拍即合,成為國內投入 5G 智慧工廠的領先群。

台達在遠傳 5G 網路技術的支持下,率先於台達桃園一廠內生產線實際導入5G專網、AGV無人搬運車、AMR 自主移動機器人、AI 瑕疵檢測數據分析、AI 產線平衡(AI Line Balancing)、智慧監控(Smart Auditor)、MR 混合實境等先進應用,這條 5G 商用生產線的示範廠已於今年正式對外公開展示,以 5G 做為生產線核心,成功打造全國第一座 5G 智慧工廠。

photo Credit:遠傳

5G 商用生產線全運轉,滿足工廠產線快速配置、提升產能效率  

首個 5G 商用生產線即是架構在遠傳高可靠度、高覆蓋率、高客製化的 5G 企業專網,在廠房區域裡,台達 AMR 自主移動機器人透過 5G 與管理平台交換資料,於生產過程中智慧化人機協同作業,大幅縮減生產工時,並依據監測資訊即時下達指令,提高產能。

台達具工控產品的成熟開發能力,廠內產線的工作站有不同對應的機台,且機台設備各不同,為要能達到快速切換、少量多樣的效能,以遠傳 5G 導入 AI 產線平衡是關鍵一環。在切換產線之際,製程監視器須動態且彈性更換,同時落實 Smart Auditor,以智慧監控系統指派工作站,進而透過影像辨識確保操作、流程正確性,提升產能最佳化。

Photo Credit:台達

透過 5G 技術,場域內的生產機器、設備與運輸載具更智慧化,採用 AI 瑕疵檢測數據分析,藉由 5G 即時傳送製程檢測產生的資料,進行大數據分析而能快速遠端調整製程,有助於提高檢測精準度、產品良率與產能。

遠距廠房管理無國界 遠傳 5G 專網成智造進化加速器

實際上,這次 5G 商用生產線也導入 Microsoft HoloLens 混合實境與物聯網數位雙生科技,達成 5G MR 遠距廠房管理、維修與監控,能加速人員培訓與經驗傳承,透過遠端產線巡檢,減少人工作業維護。

台達副總裁暨企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬博士表示:「台達 5G PLC 智慧產線串聯智能機台結合遠傳 5G 通訊,打造完整自動化系統,以大數據優化流程,提高整體智能產線效益,在單位面積產值提升 75%,而在人均產值提升 69%,實測成果亮眼,相信與遠傳持續合作能創造更強大製造競爭力。」

內圖三-5G專網
Photo Credit:遠傳

遠傳 5G 專網穩定又安全性高的效能、具備資料傳輸與場域空間規劃的高機動性、以及高度彈性的特質,成為解決製造業少量多樣、高頻換線的突破性關鍵,能夠一舉達成 AGV 跨區運送、MR 輔助備料與組裝、AOI 深度學習等產能提升的效益。近年來遠傳發揮 5G 專長持續發展遠傳大人物(大數據、人工智慧、物聯網)技術,結合產業需求發展,提供創新應用的解決方案,成為企業數位轉型的首選夥伴。

Photo Credit:遠傳

本文章內容由「遠傳」提供,經關鍵評論網媒體集團廣編企劃編審。