Uber 德國再敗!法院禁令即起生效

法蘭克福地方法院裁決 Uber 不能再以和德國汽車租賃業者的合作方式營運,僅能提供 App 使用者叫一般計程車的服務,而這項禁令即日生效!
評論
△ Photo Credit: Shutterstock/ TPG Images
評論

Uber 近幾年在各國市場接連失利,除了在台灣已開始配合政府政策轉變營運模式外,上個月底被英國倫敦拒發營運許可,近日更遭到德國法院判決只能讓 app 使用者叫計程車、哥倫比亞政府亦認定 Uber 違反當地相關法規,不過哥國此項認定並未有強制力。

英國倫敦交通局(Transport for London,簡稱 TfL )及德國法蘭克福地方法院(Regional Court of Frankfurt)均認為,Uber 並未充分控管在當地合作的駕駛。Uber 公司兩週前已經對倫敦交通局的裁決提出上訴,在上訴期間仍可暫時繼續營運。

        延伸閱讀:Uber 被英國倫敦拒發營運許可,可能失去最重要市場之一

Uber 在歐洲遇到的阻力一直很大,在德國,Uber 於法蘭克福、柏林和慕尼黑等七個城市提供服務,但 Uber 德國的叫車服務,依法僅能透過以跟有執業證照的租車公司合作的方式進行,也就是說司機和駕駛的汽車必須都擁有載客營業的許可證。

由於德國最高法院在 2017 年 7 月即已判決尊榮優步( Uber Black )服務違反競爭法,並呈交歐盟法院,最後 Uber 不得不停止透過 App 讓白牌私家車輛提供載客服務。

法蘭克福地方法院上週的判決認為,Uber 多重違反競爭法規,例如,透過行動應用程式向民眾提供非營業車輛的叫車服務、Uber 與德國私人租車公司的合作中也出現問題,德國計程車協會(Taxi Deutschland)表示 Uber 的作業流程違反載客法規。

法蘭克福地方法院裁決 Uber 不能再以和德國汽車租賃業者的合作方式營運,僅能提供 App 使用者叫一般計程車的服務,而這項禁令即日生效。

本案原告德國計程車協會(Taxi Deutschland)表示,Uber 若違反禁令,每次罰款 250 歐元起跳,且可連續開罰,同次車趟的罰款最高可達 25 萬歐元。

本案可以提起上訴,但 Uber 德國發言人未正面回應,僅表示:「我們將評估法院的判決,來決定下一步作法,以確保我們在德國的服務能夠延續。」

核稿編輯:Anny

        延伸閱讀:



台達電子 5G 智慧工廠應用落地,升級智能產線助產值提升 75%

台達電子看見智造新力量,在遠傳 5G 專長助力下,打造全國首座 5G 智慧工廠,導入 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。以下且看遠傳與台達如何達成 5G 智慧化產線,建構產能進化加速器。
評論
photo credit:遠傳
評論

5G 商用啟動為智慧製造注入強大動能,高網速、低延遲、廣連結的特點成為製造業轉型的關鍵引擎。台達電子看見智造新力量,在遠傳 5G 專長助力下,打造全國首座 5G 智慧工廠,導入 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。

台達產線自動化再升級,結盟遠傳 5G 實力締佳績  

台達深耕工業自動化領域 20 多年,積極實現智慧製造系統。5G 技術作為實現工業 4.0 的關鍵能達成更即時、精準的製程,提升產能效率,與台達推動智慧製造目標相契合,因此早在 5G 開台前台達即與遠傳一拍即合,成為國內投入 5G 智慧工廠的領先群。

台達在遠傳 5G 網路技術的支持下,率先於台達桃園一廠內生產線實際導入5G專網、AGV無人搬運車、AMR 自主移動機器人、AI 瑕疵檢測數據分析、AI 產線平衡(AI Line Balancing)、智慧監控(Smart Auditor)、MR 混合實境等先進應用,這條 5G 商用生產線的示範廠已於今年正式對外公開展示,以 5G 做為生產線核心,成功打造全國第一座 5G 智慧工廠。

photo Credit:遠傳

5G 商用生產線全運轉,滿足工廠產線快速配置、提升產能效率  

首個 5G 商用生產線即是架構在遠傳高可靠度、高覆蓋率、高客製化的 5G 企業專網,在廠房區域裡,台達 AMR 自主移動機器人透過 5G 與管理平台交換資料,於生產過程中智慧化人機協同作業,大幅縮減生產工時,並依據監測資訊即時下達指令,提高產能。

台達具工控產品的成熟開發能力,廠內產線的工作站有不同對應的機台,且機台設備各不同,為要能達到快速切換、少量多樣的效能,以遠傳 5G 導入 AI 產線平衡是關鍵一環。在切換產線之際,製程監視器須動態且彈性更換,同時落實 Smart Auditor,以智慧監控系統指派工作站,進而透過影像辨識確保操作、流程正確性,提升產能最佳化。

Photo Credit:台達

透過 5G 技術,場域內的生產機器、設備與運輸載具更智慧化,採用 AI 瑕疵檢測數據分析,藉由 5G 即時傳送製程檢測產生的資料,進行大數據分析而能快速遠端調整製程,有助於提高檢測精準度、產品良率與產能。

遠距廠房管理無國界 遠傳 5G 專網成智造進化加速器

實際上,這次 5G 商用生產線也導入 Microsoft HoloLens 混合實境與物聯網數位雙生科技,達成 5G MR 遠距廠房管理、維修與監控,能加速人員培訓與經驗傳承,透過遠端產線巡檢,減少人工作業維護。

台達副總裁暨企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬博士表示:「台達 5G PLC 智慧產線串聯智能機台結合遠傳 5G 通訊,打造完整自動化系統,以大數據優化流程,提高整體智能產線效益,在單位面積產值提升 75%,而在人均產值提升 69%,實測成果亮眼,相信與遠傳持續合作能創造更強大製造競爭力。」

內圖三-5G專網
Photo Credit:遠傳

遠傳 5G 專網穩定又安全性高的效能、具備資料傳輸與場域空間規劃的高機動性、以及高度彈性的特質,成為解決製造業少量多樣、高頻換線的突破性關鍵,能夠一舉達成 AGV 跨區運送、MR 輔助備料與組裝、AOI 深度學習等產能提升的效益。近年來遠傳發揮 5G 專長持續發展遠傳大人物(大數據、人工智慧、物聯網)技術,結合產業需求發展,提供創新應用的解決方案,成為企業數位轉型的首選夥伴。

Photo Credit:遠傳

本文章內容由「遠傳」提供,經關鍵評論網媒體集團廣編企劃編審。