iCHEF 合作 Facebook 集點!助店家導入數位會員管理

為餐廳為主的店家提供 POS、CRM 系統與服務的 iCHEF 今日發表新功能「零秒集點」,與 Facebook 集點趣合作整合數位集點卡,使用 iCHEF 系統的店家可以免費開通這項功能,讓店家能擁有自己的會員資料來經營長期關係與再行銷。
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▲左為 iCHEF 共同創辦人程開佑,右為鹹酥李老闆李書賢。Photo Credit: iCHEF
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為餐廳為主的店家提供 POS、CRM 系統與服務的 iCHEF 今日發表新功能「零秒集點」,與 Facebook 集點趣合作整合數位集點卡,使用 iCHEF 系統的店家可以免費開通這項功能,幫助店家更流暢地集點,並讓消費者擺脫實體點卡的不便,同時整合會員管理,讓店家能擁有自己的會員資料來經營長期關係與再行銷。

傳統集點效率差

Facebook App 推出「集點趣」已有一段時間,各粉絲專頁可以直接發起數位集點活動,而消費者只要掃描/被掃瞄 QR code 即可集點。不同粉絲專頁有不同的集點卡,在 Facebook 內整合成數位的集點卡包。

但是集點趣對店家來說是一項獨立於結帳流程之外的功能,除了來客高峰時段往往無法騰出時間進行冗長的集點溝通與教學。首家參與測試 iCHEF 零秒集點的店家鹽酥李老闆李書賢就以 LINE 集點舉例,自己使用上需要與客人教學、確認,人一多常常會漏集點。而且 LINE QR code 每次掃瞄為固定點數,加上消費者曾經拍下 QR code 公開於網路上,為了預防,得當面拿出 QR code 給客人掃,嚴重拖累結帳流程。另外,外送的客人更是完全無法集到點。

iCHEF 共同創辦人程開佑則點出,採用實體集點卡也會加重商家結帳負擔,對消費者方則是滿手點卡與點數最後不了了之,只能回到短期導流促銷的老路。消費者拿到「大概九成會丟掉」,白白浪費了建立會員的機會。

台灣市場特別熟悉集點玩法

iCHEF 原本就在結帳系統整合 CRM 客戶管理系統,只要輸入手機號碼即可建立集點、紀錄消費行為、客製化再行銷。現在 iCHEF 的點數與 Facebook 集點趣整合,就是 iCHEF 系統的延伸,使用時店家端自動於明細印出 QR code,消費者只要掃描即可開啟 Facebook 集點趣,接著 Facebook 會詢問是否綁定電話,若不綁定,日後集點就只能以 QR code 集點;若綁定電話,就還能直接報電話集點。程開佑稱,這是 Facebook 集點趣全球首次與 POS 系統商合作,封測一個月已有 5 家合作店家與 150 多家躍躍欲試的商家正在排隊中。

▲iCHEF X Facebook 集點趣操作畫面。Photo Credit: iCHEF

點數是各商家獨立,可自訂兌換的「匯率」以及玩法,程開佑分享,冷門時段點數加倍、團體用餐加倍,或是點數加價購都是實務上常見的做法。他也提到,與 Facebook 合作過程從接觸到推出歷經 2 年,可以充分感受到台灣市場非常特別,不管是商家或消費者對點數機制都相當熟練,玩法也相當多元。

對於零秒集點,程開佑列出 3 點優勢:

  1. 結合客戶名單
  2. 配合用戶消費行為再行銷
  3. 擁有自己的客戶資料,而非依賴單一平台

程開佑也宣布零秒集點功能將免費開放給現有的 iCHEF 使用商家,希望能幫這些中小餐廳帶來連鎖企業般好用的集點流程,並且將消費者集點率從 10% 提升至 30%-40%。


核稿編輯:Heemie




台達電子 5G 智慧工廠應用落地,升級智能產線助產值提升 75%

台達電子看見智造新力量,在遠傳 5G 專長助力下,打造全國首座 5G 智慧工廠,導入 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。以下且看遠傳與台達如何達成 5G 智慧化產線,建構產能進化加速器。
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5G 商用啟動為智慧製造注入強大動能,高網速、低延遲、廣連結的特點成為製造業轉型的關鍵引擎。台達電子看見智造新力量,在遠傳 5G 專長助力下,打造全國首座 5G 智慧工廠,導入 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。

台達產線自動化再升級,結盟遠傳 5G 實力締佳績  

台達深耕工業自動化領域 20 多年,積極實現智慧製造系統。5G 技術作為實現工業 4.0 的關鍵能達成更即時、精準的製程,提升產能效率,與台達推動智慧製造目標相契合,因此早在 5G 開台前台達即與遠傳一拍即合,成為國內投入 5G 智慧工廠的領先群。

台達在遠傳 5G 網路技術的支持下,率先於台達桃園一廠內生產線實際導入5G專網、AGV無人搬運車、AMR 自主移動機器人、AI 瑕疵檢測數據分析、AI 產線平衡(AI Line Balancing)、智慧監控(Smart Auditor)、MR 混合實境等先進應用,這條 5G 商用生產線的示範廠已於今年正式對外公開展示,以 5G 做為生產線核心,成功打造全國第一座 5G 智慧工廠。

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5G 商用生產線全運轉,滿足工廠產線快速配置、提升產能效率  

首個 5G 商用生產線即是架構在遠傳高可靠度、高覆蓋率、高客製化的 5G 企業專網,在廠房區域裡,台達 AMR 自主移動機器人透過 5G 與管理平台交換資料,於生產過程中智慧化人機協同作業,大幅縮減生產工時,並依據監測資訊即時下達指令,提高產能。

台達具工控產品的成熟開發能力,廠內產線的工作站有不同對應的機台,且機台設備各不同,為要能達到快速切換、少量多樣的效能,以遠傳 5G 導入 AI 產線平衡是關鍵一環。在切換產線之際,製程監視器須動態且彈性更換,同時落實 Smart Auditor,以智慧監控系統指派工作站,進而透過影像辨識確保操作、流程正確性,提升產能最佳化。

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透過 5G 技術,場域內的生產機器、設備與運輸載具更智慧化,採用 AI 瑕疵檢測數據分析,藉由 5G 即時傳送製程檢測產生的資料,進行大數據分析而能快速遠端調整製程,有助於提高檢測精準度、產品良率與產能。

遠距廠房管理無國界 遠傳 5G 專網成智造進化加速器

實際上,這次 5G 商用生產線也導入 Microsoft HoloLens 混合實境與物聯網數位雙生科技,達成 5G MR 遠距廠房管理、維修與監控,能加速人員培訓與經驗傳承,透過遠端產線巡檢,減少人工作業維護。

台達副總裁暨企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬博士表示:「台達 5G PLC 智慧產線串聯智能機台結合遠傳 5G 通訊,打造完整自動化系統,以大數據優化流程,提高整體智能產線效益,在單位面積產值提升 75%,而在人均產值提升 69%,實測成果亮眼,相信與遠傳持續合作能創造更強大製造競爭力。」

內圖三-5G專網
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遠傳 5G 專網穩定又安全性高的效能、具備資料傳輸與場域空間規劃的高機動性、以及高度彈性的特質,成為解決製造業少量多樣、高頻換線的突破性關鍵,能夠一舉達成 AGV 跨區運送、MR 輔助備料與組裝、AOI 深度學習等產能提升的效益。近年來遠傳發揮 5G 專長持續發展遠傳大人物(大數據、人工智慧、物聯網)技術,結合產業需求發展,提供創新應用的解決方案,成為企業數位轉型的首選夥伴。

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