開放小費功能的Uber在一年後讓司機多賺了 6 億美元

Uber 在去年的今天推出了小費功能,如今一週年過去了,這項功能幫助 Uber 司機多賺了超過 6 億美元。
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本篇 原文《Uber drivers made more than $600 million in tips in one year》,經合作媒體 36 氪 編譯,INSIDE 授權轉載。

據 TechCrunch 報導, Uber 在去年的今天推出了小費功能,如今一週年過去了,這項功能幫助 Uber 司機多賺了超過 6 億美元。

Uber 產品經理多拉福·泰吉(Dhruv Tyagi)在一篇 Blog 中透露,自從在今年 5 月引入中途評價和小費功能後,乘客的打賞就增加了 30%。4 月份, Uber 競爭對手 Lyft 宣布,該公司推出的小費功能已幫助司機多賺了 5 億美元,其中 2017 年的平均打賞金額較 2016 年高了 8%。

Lyft 營運的市場並沒有 Uber 多。它僅在美國和加拿大開展業務,而 Uber 登陸的市場包括美國、加拿大、中南美洲、歐洲、中東、非洲、南亞、東南亞、澳大利亞和新西蘭。

Uber 司機在猶他州鹽湖城、德州聖安東尼奧、密蘇里州堪薩斯城、路易斯安娜州新奧爾良,以及田納西州的納什維爾市得到的小費最多。至於 Lyft,它的乘客在紐約、亞特蘭大、底特律、達拉斯、聖何塞、明尼亞波利斯市和紐約威徹斯特縣最慷慨。

就給小費的流行時間而言,人們在週四、週五、週六給的小費最多。他們在週四晚上 8 點 12 分、週六晚上 10 點 33 分和週日早上 5 點 17 分小費最多,這可能並不令人意外。

Uber 在去年 6 月宣布允許司機透過其應用收取小費,初期僅支持休斯頓、明尼阿波利斯和西雅圖三座城市,然後在 7 月底推廣到全美。和之前的政策相比, Uber 在這一問題上的態度發生了大轉變。這也屬於 Uber 作出廣泛努力的一部分,旨在改善常常與司機存在爭議的關係。

多年來, Uber 一直反對在應用程式中增加小費功能,即便是司機認為小費能夠彌補其工資的下降。這一問題也是 Uber 與司機長期不和的一個原因。在 Uber 看來,司機是獨立合約合作者,並不是員工,不享受帶薪病假和假期,必須自己承擔汽車維護費用和其它成本。

作為 Uber 在美國的主要競爭對手,Lyft 一直允許司機透過其應用程式收取小費。


台達電子 5G 智慧工廠應用落地,升級智能產線助產值提升 75%

台達電子看見智造新力量,在遠傳 5G 專長助力下,打造全國首座 5G 智慧工廠,導入 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。以下且看遠傳與台達如何達成 5G 智慧化產線,建構產能進化加速器。
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5G 商用啟動為智慧製造注入強大動能,高網速、低延遲、廣連結的特點成為製造業轉型的關鍵引擎。台達電子看見智造新力量,在遠傳 5G 專長助力下,打造全國首座 5G 智慧工廠,導入 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。

台達產線自動化再升級,結盟遠傳 5G 實力締佳績  

台達深耕工業自動化領域 20 多年,積極實現智慧製造系統。5G 技術作為實現工業 4.0 的關鍵能達成更即時、精準的製程,提升產能效率,與台達推動智慧製造目標相契合,因此早在 5G 開台前台達即與遠傳一拍即合,成為國內投入 5G 智慧工廠的領先群。

台達在遠傳 5G 網路技術的支持下,率先於台達桃園一廠內生產線實際導入5G專網、AGV無人搬運車、AMR 自主移動機器人、AI 瑕疵檢測數據分析、AI 產線平衡(AI Line Balancing)、智慧監控(Smart Auditor)、MR 混合實境等先進應用,這條 5G 商用生產線的示範廠已於今年正式對外公開展示,以 5G 做為生產線核心,成功打造全國第一座 5G 智慧工廠。

photo Credit:遠傳

5G 商用生產線全運轉,滿足工廠產線快速配置、提升產能效率  

首個 5G 商用生產線即是架構在遠傳高可靠度、高覆蓋率、高客製化的 5G 企業專網,在廠房區域裡,台達 AMR 自主移動機器人透過 5G 與管理平台交換資料,於生產過程中智慧化人機協同作業,大幅縮減生產工時,並依據監測資訊即時下達指令,提高產能。

台達具工控產品的成熟開發能力,廠內產線的工作站有不同對應的機台,且機台設備各不同,為要能達到快速切換、少量多樣的效能,以遠傳 5G 導入 AI 產線平衡是關鍵一環。在切換產線之際,製程監視器須動態且彈性更換,同時落實 Smart Auditor,以智慧監控系統指派工作站,進而透過影像辨識確保操作、流程正確性,提升產能最佳化。

Photo Credit:台達

透過 5G 技術,場域內的生產機器、設備與運輸載具更智慧化,採用 AI 瑕疵檢測數據分析,藉由 5G 即時傳送製程檢測產生的資料,進行大數據分析而能快速遠端調整製程,有助於提高檢測精準度、產品良率與產能。

遠距廠房管理無國界 遠傳 5G 專網成智造進化加速器

實際上,這次 5G 商用生產線也導入 Microsoft HoloLens 混合實境與物聯網數位雙生科技,達成 5G MR 遠距廠房管理、維修與監控,能加速人員培訓與經驗傳承,透過遠端產線巡檢,減少人工作業維護。

台達副總裁暨企業策略業務發展和聯盟總經理柯淑芬博士表示:「台達 5G PLC 智慧產線串聯智能機台結合遠傳 5G 通訊,打造完整自動化系統,以大數據優化流程,提高整體智能產線效益,在單位面積產值提升 75%,而在人均產值提升 69%,實測成果亮眼,相信與遠傳持續合作能創造更強大製造競爭力。」

內圖三-5G專網
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遠傳 5G 專網穩定又安全性高的效能、具備資料傳輸與場域空間規劃的高機動性、以及高度彈性的特質,成為解決製造業少量多樣、高頻換線的突破性關鍵,能夠一舉達成 AGV 跨區運送、MR 輔助備料與組裝、AOI 深度學習等產能提升的效益。近年來遠傳發揮 5G 專長持續發展遠傳大人物(大數據、人工智慧、物聯網)技術,結合產業需求發展,提供創新應用的解決方案,成為企業數位轉型的首選夥伴。

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